?成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

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專業術語解析：

1.注塑壓力?

注塑壓力是由注塑機液壓系統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔并保證填充完整。

2. 注塑時間

合理的注塑時間對于塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。

3. 注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控制在合理的范圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控制是需要有經驗的老師傅來合理的控制的。

4.保壓壓力與時間

在注塑快要結束的時候，螺桿停止轉動，只是向前推進，進入保壓階段。保壓過程中噴嘴不斷的想型腔補充原料熔體，以保證制品成型后的完整度。保壓壓力一般是填充最大壓力的80%左右，根據實際原料和制品的要求來定。

5.背壓

背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。高背壓有利于色料的分散和塑料的融化。

常見塑料的注塑參數

PP注塑技術參數
干燥溫度（℃）	65～75	干燥時間約（hr）	0.5～1
模具溫度（℃）	35～65	殘料量（mm）	3～10
熔膠溫度（℃）	200～250	背?壓（MPa）	９～1７
注射壓力（MPa）	80～130	鎖模力約（ton/in2）	2
注塑速度	中?等	回料轉速(rpm)	60～90
螺桿類別	標?準?螺?桿（直通式噴嘴）
停機處理	關料閘啤清即可	碎料翻用（%）	15～30

PE注塑技術參數
干燥溫度（℃）	*65～75	干燥時間約（hr）	0.5（可不用干燥）
模具溫度（℃）	40～70	殘料量（mm）	3～10
熔膠溫度（℃）	180～220	背?壓（MPa）	７～18
注射壓力（MPa）	80